美标平板闸阀的主要特点:
温州阀门历经几十年的辉煌,在这几年的内销行情逐年递减,但对于出口的阀门需求还在增加,这说明除了国内行情不景气之外,客户对阀门质量的要求也比以前严格,质立阀门生产的美标平板闸阀严格按美标API6D的标准规范设计、生产、装配、试压,通常用带导流孔平板闸阀比较多,通径按API6D最小通径标准,美标平板闸阀用于出口国外的石油管道、天然气管道。质立阀门绝对保证质量,可以出口的平板闸阀,质立造。
美标平板闸阀设计标准:GB/T19672,API6D
美标平板闸阀法兰标准:HG/T20592,GB/T9113,ASTM B16.5
美标平板闸阀结构长度标准:GB/T12221,ASTM B16.10
美标平板闸阀试压标准:GB/T13927,API598,API6D
1、美标平板闸阀阀座采用O行密封圈密封和施加预紧力的浮动阀座结构,使平板闸阀进出口双向密封,并且该结构的启闭力矩仅为普通阀门的1/2,能达到轻松开、关阀门。
2、美标平板闸阀在全开时,通道平滑为直线,流阻系数极小,无压力损失,可通毛球清扫管线。
3、美标平板闸阀采用带自密封能力的填料结构,无需经常调节,开、关极为轻便,且密封性可靠,填料函处设有辅助密封优质注入结构,密封性能绝对可靠,真正达到零泄漏,解决了通用阀门填料处最容易外漏的弊病。
4、美标平板闸阀关闭时能自动卸掉内腔高压,保证使用安全。
5、美标平板闸阀全封闭结构,保护性能好,可适应全天候要求,也可以按客户要求开窗带填料压盖。
零件名称 | 零部件材料 | |||
普通型 | 抗硫型 | |||
GB/T 19672 | API 6D | GB/T 19672 | API 6D | |
阀门/阀盖 | WCB | ASTM A216 WCB | WCB | ASTM A216 WCB |
闸板 | 16Mn+ENP | ASTM A515 GR70+ENP | 1Cr18Ni9 | 304 |
阀杆 | 20Cr13 | A276-420 | 1Cr18Ni9 | 304 |
阀座 | A105+RPTFE | A105+RPTFE | F304+RPTFE | F304+RPTFE |
填料 | RPTFE/丁腈橡胶 | RPTFE/氟橡胶 | RPTFE/氟橡胶 | RPTFE/氟橡胶 |
垫片 | 1Cr18Ni9+柔性石墨 | 304+柔性石墨 | 1Cr18Ni9+柔性石墨 | 304+柔性石墨 |
螺栓、螺帽 | 35CrMo、45 | A193 B7、A194 2H | 35CrMo、45 | A193 B7、A194 2H |
适用温度 | -29~121℃ | -29~121℃ | -29~121℃ | -29~121℃ |
适用介质 | 天然气,石油,水等 | 天然气,石油,水等 | 天然气,石油,水等 | 天然气,石油,水等 |
美标平板闸阀外形图及尺寸
150LB主要尺寸
DN | d | L | D | D1 | D2 | t | n-d | f | H | H2 |
DN50 | 50 | 178 | 150 | 120.7 | 92.1 | 19.5 | 4-19 | 2 | 525 | 122 |
DN65 | 65 | 190 | 180 | 139.7 | 104.8 | 22.7 | 4-19 | 2 | 648 | 154 |
DN80 | 80 | 203 | 190 | 152.4 | 127 | 24.3 | 4-19 | 2 | 730 | 169 |
DN100 | 100 | 229 | 230 | 190.5 | 157.2 | 24.3 | 8-19 | 2 | 912 | 193 |
DN125 | 125 | 254 | 255 | 216 | 185.7 | 24.3 | 8-22 | 2 | 1000 | 250 |
DN150 | 150 | 267 | 280 | 241.3 | 215.9 | 25.9 | 8-22 | 2 | 1107 | 283 |
DN200 | 201 | 292 | 345 | 298.5 | 269.9 | 29 | 8-22 | 2 | 1390 | 352 |
DN250 | 252 | 330 | 405 | 362 | 323.8 | 30.5 | 12-25 | 2 | 1550 | 440 |
DN300 | 303 | 356 | 485 | 431.8 | 381 | 32.2 | 12-25 | 2 | 1740 | 514 |
DN350 | 334 | 381 | 535 | 476.3 | 412.8 | 35.4 | 12-29 | 2 | 1913 | 602 |
DN400 | 385 | 406 | 595 | 540 | 569.9 | 37 | 16-29 | 2 | 2103 | 678 |
DN450 | 436 | 432 | 635 | 578 | 533.4 | 40.1 | 16-32 | 2 | 2365 | 785 |
DN500 | 487 | 457 | 700 | 635 | 584.2 | 43.3 | 20-32 | 2 | 2585 | 855 |
DN600 | 589 | 508 | 815 | 749.3 | 692.2 | 48 | 20-35 | 2 | 2990 | 1045 |
DN700 | 684 | 610 | 927.1 | 863.6 | 800 | 71.4 | 28-35 | 2 | 3390 | 1190 |
DN800 | 779 | 660 | 1060 | 978 | 914.4 | 81 | 28-41 | 2 | 3850 | 1350 |
DN900 | 874 | 800 | 1168 | 1086 | 1022.4 | 90.4 | 32-41 | 2 | 4260 | 1510 |
DN1000 | 976 | 811 | 1289 | 1200 | 1124 | 90.4 | 36-41 | 2 | 4677 | 1715 |
DN1200 | 1166 | 1264 | 1511.3 | 1422.4 | 1359 | 108 | 44-41 | 2 | 5500 | 2150 |
300LB主要尺寸
DN | d | L | D | D1 | D2 | t | n-d | f | H | H2 |
DN50 | 50 | 216 | 165 | 127 | 92.1 | 22.3 | 8-19 | 2 | 458 | 137 |
DN65 | 65 | 241 | 190 | 149.2 | 104.8 | 25.4 | 8-22 | 2 | 555 | 169 |
DN80 | 80 | 283 | 210 | 168.3 | 127 | 28.6 | 8-22 | 2 | 615 | 184 |
DN100 | 100 | 305 | 255 | 200 | 157.2 | 31.8 | 8-22 | 2 | 710 | 218 |
DN125 | 125 | 381 | 280 | 235 | 185.7 | 35 | 8-22 | 2 | 800 | 280 |
DN150 | 150 | 403 | 320 | 270 | 215.9 | 36.6 | 12-22 | 2 | 900 | 311 |
DN200 | 201 | 419 | 380 | 330.2 | 269.9 | 41.3 | 12-26 | 2 | 1135 | 382 |
DN250 | 252 | 457 | 445 | 387.4 | 323.8 | 47.7 | 16-29 | 2 | 1400 | 476 |
DN300 | 303 | 502 | 520 | 450.8 | 381 | 50.8 | 16-32 | 2 | 1580 | 545 |
DN350 | 334 | 762 | 585 | 514.4 | 412.8 | 54 | 20-32 | 2 | 1740 | 645 |
DN400 | 385 | 838 | 650 | 571.5 | 470 | 57.2 | 20-35 | 2 | 1930 | 728 |
DN450 | 436 | 914 | 710 | 628.6 | 533.4 | 60.4 | 24-35 | 2 | 2160 | 800 |
DN500 | 487 | 991 | 775 | 685.8 | 584.2 | 63.5 | 24-35 | 2 | 2420 | 930 |
DN600 | 589 | 1143 | 915 | 812.8 | 692.2 | 69.9 | 24-41 | 2 | 2800 | 1100 |
DN700 | 684 | 1346 | 1035 | 940 | 800 | 85.9 | 28-45 | 2 | 3200 | 1260 |
DN800 | 779 | 1524 | 1149.4 | 1054 | 914.4 | 98.6 | 28-41 | 2 | 3640 | 1420 |
DN900 | 874 | 1727 | 1270 | 1168 | 1022.4 | 104.6 | 32-54 | 2 | 4050 | 1580 |
DN1000 | 976 | 1880 | 1238.3 | 1160 | 1086 | 114.3 | 32-45 | 2 | 4467 | 1720 |
600LB主要尺寸
DN | d | L | D | D1 | D2 | t | n-d | f | H | H2 |
DN50 | 50 | 292 | 165 | 127 | 92.1 | 25.4 | 8-19 | 7 | 468 | 158 |
DN65 | 65 | 330 | 190 | 150 | 104.8 | 28.6 | 8-22 | 7 | 565 | 190 |
DN80 | 80 | 356 | 210 | 168.3 | 127 | 31.8 | 8-22 | 7 | 625 | 225 |
DN100 | 100 | 432 | 275 | 216 | 157.2 | 38 | 8-26 | 7 | 720 | 255 |
DN125 | 125 | 508 | 330 | 266.7 | 185.7 | 45 | 8-29 | 7 | 820 | 295 |
DN150 | 150 | 559 | 355 | 292.1 | 215.9 | 48 | 12-29 | 7 | 910 | 330 |
DN200 | 201 | 660 | 420 | 349.2 | 369.9 | 56 | 12-32 | 7 | 1145 | 410 |
DN250 | 252 | 787 | 510 | 431.8 | 323.8 | 64 | 16-35 | 7 | 1411 | 490 |
DN300 | 303 | 838 | 560 | 489 | 381 | 67 | 20-35 | 7 | 1590 | 570 |
DN350 | 334 | 889 | 605 | 527 | 412.8 | 70 | 20-39 | 7 | 1740 | 650 |
DN400 | 385 | 991 | 685 | 603 | 469.9 | 77 | 20-42 | 7 | 1970 | 735 |
DN450 | 436 | 1092 | 745 | 654 | 533.4 | 83 | 20-45 | 7 | 2260 | 810 |
DN500 | 487 | 1194 | 815 | 724 | 584.2 | 89 | 24-45 | 7 | 2420 | 905 |
DN600 | 589 | 1387 | 940 | 838.2 | 692.2 | 102 | 24-51 | 7 | 2985 | 1160 |
DN700 | 684 | 1549 | 1073 | 965.2 | 800.1 | 111 | 28-55 | 7 | 3350 | 1330 |
DN800 | 779 | 1778 | 1194 | 1079.5 | 814.4 | 121 | 28-60 | 7 | 3880 | 1540 |
DN900 | 874 | 2083 | 1314 | 1194 | 1022.4 | 124 | 28-67 | 7 | 4250 | 1650 |
DN1000 | 976 | 2300 | 1403 | 1283 | 1168 | 168 | 28-67 | 7 | 4580 | 1760 |
保管、安装、使用、维护
1、 贮存和保管
A:带导流孔平板闸阀应处于全开位置(无导流孔处于关闭位置)存放和搬运,应整齐地存放在干燥通风的仓库内,严禁堆置和露天存放。阀门通径两端必须用防护闷盖堵塞,防止杂质进入阀腔和划伤法兰密封面或焊接坡口。
B:长期存放的阀门应定期检查,对外露的机加工表面应定期更换防锈油,并清除表面上的污垢和铁锈。
2、 安装
A:安装前应仔细阅读使用说明书,认真核对型号、规格、标识、合格证等与现场使用要求是否相符。
B:带导流孔平板闸阀应处于全开位置(无导流孔处于关闭位置),本公司的阀门允许流体从任一侧流入,为确保安装良好,要按照标准的管路传输实际情况。上管线前应取下两端法兰上的防护闷盖。
C:使用相应规格的密封件和相应规格的法兰螺栓,按对角交错顺序拧紧法兰螺栓,或按密封件制造商推荐的方法进行。
D:焊接连接的阀门在安装前,应清除焊接坡口上的防锈油、锈迹,直到坡口焊接面露出金属光泽。在按焊接工艺规程,由合格的焊工严格施焊。检验合格后,对焊缝进行防腐处理。
E:使用前应对阀门的管道和设备进行吹扫和冲洗,清除管道和设备中的污垢、焊酒量和其它杂质,以免擦伤密封面(特别提醒)
3、 使用和维护
阀门投入正常使用后,应定期检查如下内容。
A:检查阀座闸板密封副、阀杆填料及阀体阀盖连接部位密封情况。
B:检查手动或电动开关操作是否灵活、可靠。
C:检查阀腔是否有污物堆积,如有应从阀体底部排污口排出。
D:检查螺栓连接件及阀门附件是否有松动,如有应紧固。
E:检查阀门的表面防腐油漆是否有脱落,如有应及时补漆。
F:长期不动作的阀门,应至少每年人为开关操作一次,以保持阀门操作的灵活性和可靠一。
4、平板闸阀的操作
手轮按顺时针方向旋转为关阀。手轮按逆时针方向旋转为开阀。
手动平板闸阀在开到位或关到位时,应将阀杆手柄或手轮往回转1/2圈。以保证闸板处于浮动状态,保持良好的密封性能。
5.可能发生的故障及排除方法
故障现象 | 原因 | 排除方法 |
阀杆转动不灵 | 1. 填料压得过紧 2. 阀杆与其配合部位有损或积有污物 3. 开、关次数过多 | 1. 松动螺母重新调整 2. 拆开修整及清除污物 |
密封面有泄漏 | 1. 预紧力不够 2. 密封面有损或污物 3. 密封变形或失效 | 1. 增加预紧力 2. 清除污物 3. 重新修整或更换密封面 |
阀杆填料处渗漏 | 1. 填料压紧力不够 2. 填料使用过久失效 | 1. 重新调换螺母、螺栓 2. 更换填料 |
中法兰处渗漏 | 中法兰螺栓松动 | 重新均匀拧紧螺母 |
平板闸阀的运行故障主要有阀门的泄漏和操作故障。
A:内漏指阀座和闸板密封副泄漏、阀座和阀体结合面处泄漏。
B:外漏是指中法兰垫片、填料及各连接附件(泄压阀、排放阀、注脂阀等)接头螺纹处泄漏,外漏是不允许的。
阀门拆卸前注意事项
对危险性介质的排放,应将介质排入到安全的地方。
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